鏜孔是用鏜刀對己鉆出孔或毛坯孔作進一步加工的方法,可分為粗馇、半精鏜、精鏜和精細鏜(金剛鏜〉。粗鏜的加工精度可達IT13~IT12,表曲粗糙度如Ra5~20um;半精鏜的加工精度可達IT9~IT7,表面粗糙Ra2.5~0.16um。精細鏜的加工精度可達IT7~IT5,表面粗糙度Ra1.25~0.16um。 1.鏜孔方式 (1)工件回轉,刀具作進給運動 在車床上鏜孔大都屬這一方式,如圖2-15所示,工件裝夾在三爪卡盤中,溜板帶動鏜刀作進給運動。進給方向與工件軸心線平行時,鏜出的孔為圓柱孔;進給方向與工件軸心線成一定角度時,鏜出的孔為錐孔。生產線設備其工藝特點是:加工后孔的軸心線與工件的回轉中心一致, 孔軸心的直線度好,且能一次裝夾完成外圓和內孔的加工,因此外圓與內孔的同軸度容易保證。
(2)刀具回轉,工件作進給運動 在鏡床上鏜孔即為這種方式,如圖2-16所示,鏜刀安裝在鏡床主軸上,工作臺帶動工件作進給運動。其工藝特點是:易于保證工件孔與孔、孔與平面間的位置精度。撞桿的變形對孔的軸向形狀精度無影響,工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔軸線產生位置誤差。
為了提高鏜孔箝度,常采用鏜模來進行鏜削,如閣2-17所示。鏜桿支撐在鏜模的兩個導向套中,減少了鏜桿的變形。鏜桿與機床主軸采用浮動連接,主軸只傳遞扭矩,鏜孔相度由鏜模來保證。當工件隨著鏜模向右進給時,鏜刀與支撐套的距離是變化的。如果用普通單刃鏜刀會使工件產生軸向形狀誤差;若改用雙刃浮動鏜刀,則徑向力可相互抵消,從而避免軸向誤差。 (3)工件不動,刀具旋轉并作進給運動 這種鏜孔方式是在鏜床類機床上進行的,如圖2-18所示。流水線技術其工藝特點是:基木能保證鏜孔的軸線與機床主軸軸線一致。但隨著鏜桿伸出長度的增加,鏜桿變形會逐步增大,使得鏜出的孔直徑逐步減小,形成錐孔。所以,這種鏜孔方式只適合加工較短的孔。
2.鏜孔的工藝特點 鏜孔的工藝特點主要有以卜幾個方面: ①鏜孔時,由于鏜刀安裝在鏜桿上深入內孔進行切削,所以鏜刀是在半封閉狀態(tài)下進行工作的。 ②由于鏜刀后刀面與工件內孔表面摩擦較大,且鏜桿懸臂外伸,剛性較差,容易振動。 ③鏜孔工藝范圍廣,需要加工不同直徑的孔時,只需調整鏜刀徑向尺寸即可,不需史換刀具,相對定尺寸刀具加工孔更具有優(yōu)勢。 ④鏜孔加工應用?調鏜刀、定徑鏜刀和專用夾具或鏜?,可精確地保證孔徑精度和達到較低的表而粗糙度。因此鏜孔是實現精密孔系加工的重要方法,是用于單件小批的大型箱體類零件孔的主要加工方法。 |