5nmg8fj.cn-第一次处破女18分钟高清,纯爱无遮挡H肉动漫在线播放,日韩精品一区二区三区色欲AV,西西人体44rt大胆高清张悠雨

1.銑削要素及應(yīng)用范圍

銑削是加工平面的最常用方法，加工過(guò)程中無(wú)空行程，因此加工效率比刨削要高。銑削時(shí)，銑刀的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件不動(dòng)。銑削要素包括：
①銑削速度V(m/min)：v=圓周率*don,其中，do為銑刀直徑（mm), n為銑刀速度（r/min>?
②轉(zhuǎn)進(jìn)給量f:銑刀旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間間隔內(nèi)，工件相對(duì)于銑刀的位移量。
③齒進(jìn)給置af：銑刀旋轉(zhuǎn)一個(gè)刀齒的時(shí)間間隔內(nèi)，工件相對(duì)于銑刀的位移景。af=flz， 其中z為銑刀刀齒數(shù)。
④每分鐘進(jìn)給量vf(mm/min):每分鐘內(nèi)工件相對(duì)于銑刀的位移，
⑤銑削深度ap：平行于銑刀軸線方向的切削層厚度。
⑥切削層公稱(chēng)寬度aw:垂直于銑刀軸線方向的切削層厚度。
銑削的應(yīng)用范圍很廣，不但可以銑削平面，還能完成溝槽、球面、凸輪、螺旋槽、曲面及成形面的加工。

2.銑削方式

銑削可分成周銑法和端銑法.如圖2-24 (a)所示是用分布在銑刀圓周的刀齒來(lái)進(jìn)行銑削，故稱(chēng)為周銑：圖2-24 (b)所示是用分布在銑刀端面的刀齒?進(jìn)行銑削，故稱(chēng)為端銑。
銑削
根據(jù)銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系可分為順銑和逆銑。
(1)順銑
當(dāng)銑刀主運(yùn)動(dòng)方向在加工表面方向的分量與銑刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)，稱(chēng)為順銑。如圖2-25 (a)所示。順銑具有以下特點(diǎn)：
①在切削力法向切削分力的作用下，工件始終被壓向工作臺(tái)。因此工件不會(huì)向上抬起，切削過(guò)程較平穩(wěn)，刀具耐用度較逆銑高。
②刀齒始終以最大銑削厚度切入工件，然后逐漸減小至零，后刀面與工件無(wú)擠壓、摩擦現(xiàn)象，加工表面質(zhì)里較好。
順銑和逆銑
③因刀齒突然切入工件，切削帶硬皮的工件時(shí)會(huì)降低刀具耐用度，因此適合加工表面無(wú)硬皮的工件。
④切削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相同，負(fù)機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給絲杠與絲杠螺母有間隙時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)突然向前竄動(dòng)，因而使工件進(jìn)給不均勻，容易打刀。
(2)逆銑
當(dāng)詵刀主運(yùn)動(dòng)方向在加工表面方向的分S:與銑刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)，稱(chēng)為逆銑，如 圖2-25 (b)所示。逆銑具有以F特點(diǎn)：
①在切削力法向切削分力的作用下，工件界易被抬起，因此工件宙要較人的夾緊力。
②銑削層辦度由零逐漸增大，切削力也逐漸增大，避免了刀齒因沖擊而破損，
③逆銑時(shí).隨著切削層厚度的增大，后刀面與工件產(chǎn)生擠樂(lè)和摩擦，從而降低銑刀耐 用度和影響工件表面質(zhì)量。
(3)端銑
端銑法是州面銑刀端面的刀齒來(lái)進(jìn)行銑削的方法，根據(jù)銑刀中心與工件加工表面中心的位置關(guān)系，可分為對(duì)稱(chēng)銑削、不對(duì)稱(chēng)順銑和不對(duì)稱(chēng)逆銑，如圖2-26所示。
端銑法的不同形式
①對(duì)稱(chēng)銑削。如圖2-26(a)所示，銑刀位于工件加工表面的對(duì)稱(chēng)線上，切入和切出的切削層厚度相同且最小。常用于銑削淬硬鋼或機(jī)床導(dǎo)軌，工件表面粗糙度均勻，刀具耐用度較高。
②不對(duì)稱(chēng)順銑。如圖2-26 (b)所示，銑刀以圾小切削厚度切入工件，以最大切削厚度切出工件.減小了沖擊力而使切削平穩(wěn)，對(duì)提篼刀具耐用度有利，適合于銑削碳鋼、鑄鐵等。
③不對(duì)稱(chēng)逆銑。如圖2-26 (c)所示，銑刀以最大切削?度切入?件.以最小切削厚度切 出工件，雖然有一定沖擊力，但金屬粘刀ft小，適合銑削冷硬性材料和不銹鋼、耐熱合合等。

3.鐵削的特點(diǎn)

銑削為斷續(xù)切削，容易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。當(dāng)沖擊頻率與機(jī)床固有頻率相同或?yàn)槠湔�倍�?shù)時(shí)，沖擊振動(dòng)加劇。此外，高速銑削時(shí)刀齒還經(jīng)受時(shí)冷時(shí)熱的溫度驟變.硬質(zhì)合金刀片在這種力和熱的劇烈沖擊下，易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。
銑削為多刃切削，刀齒易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)和端而跳動(dòng)。這將引起刀負(fù)荷不均勻，因而各齒磨損量不一致，從而使刀具使用壽命降低，工件表面粗糙度值加大。
銑削為半封閉容屑形式，因銑刀是多齒刀具，刀齒與刀齒之間的空間有限，每個(gè)刀齒在切削過(guò)程中切下的切屑被封閉在刀槽中，直至該刀肉究傘脫離開(kāi)工件時(shí)才能將切屑拋出。所以要求刀梢應(yīng)有足夠的容屑空間。
銑削的主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有空行程，生產(chǎn)效率高，因而在大批量生產(chǎn)中已逐漸取代廣刨削,并向高速切削的方向發(fā)展。